斯托爾電子｜中國真空擴散焊加工領頭人

擴散焊是一種固態連接方法，是在一定溫度和壓力下，使待焊表面發生微小的塑性變形實現大面積的緊密接觸，并經一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現零件的冶金結合。擴散焊大致可分為三個階段：第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，并發生塑性變形，實際接觸面積大大增加，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現緊密接觸，形成大量金屬鍵，為原子的擴散提供條件。第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下，原子處于較高的激活狀態，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷，使得原子擴散系數大大增加。此外，此階段還伴隨著再結晶的發生，以實現更加牢固的冶金結合和界面孔洞的收縮及消失。第三階段為界面及孔洞的消失。該階段原子繼續擴散，最終使原始界面和孔洞完全消失，達到良好的冶金結合。其優點可歸納為以下幾點：

斯托爾在擴散焊裝備和工藝的獨特優勢基礎上，開發了系列固相增材制造產品，已廣泛應用于航空、航天、核能、海上油氣開采、石油化工、太陽能熱電、電力電子、信息通訊、注塑模具等多個重要制造領域。這些產品結構有的是實現集成、高效化實現原有產品升級換代（如微通道換熱器、反應器），有的成為新興產業中（如海上浮動核電站、航空發動機）關鍵制造技術。

斯托爾擁有具備自主知識產權的真空擴散焊設備用于固相增材制造。這四代設備的設計工作溫度1250 ~ 1500 °C；其結構由單軸、單缸加壓，發展到4軸、4缸加壓，加壓噸位也從最初的12噸發展到600噸；均溫區尺寸涵蓋了300 × 300 × 300 mm3 ~ 600 × 600 × 600 mm3。不僅能夠滿足研究的需要，而且能夠滿足600 × 600 mm2以下的冷板、微流道集成高壓換熱器等大尺寸結構開發和批量焊接制造。目前，斯托爾已經升級了國內首臺套大溫區（800 × 800 × 1200 mm3）、大噸位（1200t）、多軸、多缸加壓的真空擴散焊設備，該設備彌補了國內大型精密結構件固相增材制造技術的空白。